去除环氧灌封胶表面气泡，可从灌封前、灌封过程、灌封后三个阶段着手：
灌封前
- 正确搅拌：按顺时针方向匀速、轻柔搅拌，避免剧烈搅拌，防止因卷入过多空气或产生 “空泡效应” 而引入气泡。
- 静置脱泡：搅拌均匀后，让环氧灌封胶静置几分钟，利用胶水中自带的消泡剂自动消泡；也可将胶水倒入容器中，长时间静置，使气泡因密度差异逐渐上浮至表面破裂。
- 真空脱泡：把搅拌好的灌封胶放入真空设备内，在负压环境下，促使气泡从树脂中逸出。使用的真空泵需能快速达到至少29英寸汞柱的真空度，且要控制好抽真空时间，避免出现 “假沸翻腾” 而引入更多气泡；抽真空时配合轻微振动，可促进气泡排出。
- 加热降黏：使用小火枪、加热灯或其他加热设备，将灌封胶轻轻加热，降低其黏度，使气泡更容易上升并逸出。加热温度要适宜，避免过热影响固化性能；加热时产品应放置在敞口容器里，且容器在x和y轴方向尺寸更大，z轴方向较小，以提供最大化的可供气泡逃逸的表面 。
- 离心脱泡（针筒装产品）：将产品转入针筒并塞入活塞后，针头朝上、活塞部向下放置，让气泡升至针筒头部，打开头塞，缓慢推动活塞排出大气泡，盖上头塞后进行离心脱泡，可移除悬浮的微小气泡。操作时要注意避免有填料的胶水中的填料产生分层 。
- 预处理：用偶联剂处理填料，使其与基体材料更好地浸润；或对灌封组件及其他部分进行处理，改善界面相容性，减少气泡产生 。
灌封过程
- 缓慢灌注：使用注射器、滴管或自动灌胶机等工具，将灌封胶缓慢注入灌封区域，让气泡有更多时间上升到表面。对于结构复杂或缝隙细小的部件，更要控制好灌注速度 。
- 避免震动：灌注过程中保持环境稳定，避免灌封胶受到不必要的震动，防止已上升到表面的气泡重新混入胶液中 。
灌封后
- 振动排泡：灌封完成后，对灌封好的产品进行轻微抖动或振动，促使内部气泡排出，但振动幅度不宜过大，以免影响灌封效果 。
- 二次加热：若固化后仍有少量气泡，可在不影响产品性能的前提下，再次加热灌封胶，进一步降低黏度，使气泡逸出。需严格控制加热温度和时间，防止灌封胶性能劣化 。
- 人工辅助：若表面存在少量可见气泡，可用牙签或针头轻轻刺破，然后缓慢引导气泡排出；也可以用刷子轻轻刮一刮胶水表面，破坏表面张力，使难从表面逃逸的气泡更容易排出 。
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